| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  Panasonic Electric Works Europe AG |
| Produktfamilie: | Farb-Vision-Sensoren LightPix AE20 |
| Produktvariante: | Farb-Vision-Sensoren LightPix AE20 |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Messen und Prüfen Bauteil-Oberflächenprüfung Druckbildprüfung |
| Erzeugnis: | Elektronische Bauelemente und Baugruppen Passive Elektronische Bauelemente |
| Branche: | Elektronikindustrie Halbleiter und Elektronische Bauelemente |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Bei der Produktion von Hochleistungs-Präzisionswiderständen wird auf ein Keramiksubstrat mit Widerstandspaste eine mäanderförmige Widerstandsschicht aufgedruckt. Bei der Bedruckung kann es vorkommen, dass kleine Verschmutzungen mit der Widerstandspaste auf dem Substrat verbleiben, die von einem Sensor erkannt werden sollten. Die Lage, Form und Farbe der Mäander ändert sich mit den produzierten Typen ständig. Daher wurde nach einer möglichst einfachen Lösung gesucht, die sich innerhalb kürzester Zeit und ohne besonderes Fachwissen der Bediener an wechselnde Aufgaben anpassen lässt. |
| Realisierung: |
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Für die Prüfung der Bedruckung wurde ein Farb-Vision-Sensor LightPix AE20 eingesetzt. Vor Prüfungsbeginn einer neuen Reihe wird mit einem Tastendruck die Farbe der Widerstandsschicht von einem Referenzbauteil angelernt. Zusätzlich wird noch die minimal und maximal zulässige Fläche der Schicht eingestellt. Damit ist die Konfiguration für einen neuen Typen abgeschlossen und die Messung kann beginnen.
Der Sensor ist leicht schräg zu den Substraten angeordnet, um Reflexionen zu vermeiden. Der Sensor bestimmt die zuvor eingelernte Farbfläche der Widerstandsschicht. Durch die integrierte weiße LED-Beleuchtung werden auch unterschiedliche Farben gut abgebildet. Ist der Druck z. B. durch Verwischungen oder Verschmutzungen nicht sauber ausgeführt, weicht die Fläche von ihrem Sollmaß ab und das Fehlteil wird von der integrierten Auswerteeinheit erkannt. Über die RS232-Schnittstelle wird ein entsprechender Befehl zur Ausschleusung des n. i. O.-Teils an die Steuerung gegeben |
| Kundennutzen: |
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| Es konnte gemäß der Kundenanforderung ein zuverlässiges System realisiert werden, das mit einfachsten Mitteln die Teile prüft. Durch die einfache Konfiguration ist eine Umrüstung auf neue Teile in kürzester Zeit möglich. Die hohe Auswertegeschwindigkeit von nur 30 ms erlaubt zudem eine kurze Taktzeit. |
