| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  SysCon GmbH |
| Produktfamilie: | Prüf- und Sortiermaschinen für Kleinteile Quick Sweeper |
| Produktvariante: | Geometrieprüfung und Sortierung von Kleinteilen VisionScan |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Messen und Prüfen Bauteilspezifische Geometrie- und Formprüfung Kleinteileprüfung |
| Erzeugnis: | Metallteile Sinterteile |
| Branche: | Fahrzeugbau Automobilindustrie |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Gesinterte Zahnräder, die als sicherheitsrelevante Teile im Gurtsystem für Automobile eingesetzt werden, sollen beim Hersteller einer umfassenden Endprüfung unterzogen werden. Durchgehende Risse, Risse an der Oberfläche und Fremdteile müssen erkannt werden. Prüfkriterien der Außen- und Innergeometrie sind Durchgangslochdurchmesser, Teilehöhe, Verzahnungsgeometrie und Vollständigkeit der Verzahnung. Da sich die Zahnräder bei der Wärmebehandlung verbiegen können muss auch die Planheit überprüft werden. Des weiteren soll ein fünfstelliger Code auf der Teileunterseite zur Identifikation der insgesamt 70 Teiletypen, die in den Abmessungen sehr ähnlich sind, gelesen werden. |
| Realisierung: |
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| Der Prüfautomat VisionScan konnte die gestellte Aufgabe vollständig realisieren. An drei Prüfstationen werden die Teile kontrolliert. Zwei über Kreuz angeordnete Laser-Scan-Mikrometer messen in der ersten Station die Höhe der Zahnräder und überprüfen die Planheit, an der zweiten Station überprüft eine Kamera mit Auf- und Gegenlicht die Abmessungen, die Vollständigkeit des Zahnrades, sowie die Bildung von Rissen durch die Wärmebehandlung. An der dritten Station inspiziert eine Kamera das Zahnrad von unten und identifiziert im Korrelationsverfahren die Teile anhand der Typennummer. Nach der letzten Prüfstation laufen die fehlerhaften Teile auf dem Glasring weiter zu zwei N.i.O. Stationen, an denen die Teile nach Fehlerkriterien sortiert ausgestoßen werden. Die i.O. Teile werden anschließend von der Glasplatte abgeschoben und in der angeschlossenen Verpackungseinheit in Schlauchbeutel verschweißt. Ein Teilewechsel ist nach 3 min durch Aufrufen eines neuen Prüfplanes und Justage der mechanischen Vorausrichtungen abgeschlossen. Bis zu 2,5 Teile/sec können auf der Anlage mit einer Genauigkeit von 3/100mm geprüft werden. |
| Kundennutzen: |
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| Durch die 100% Prüfung konnte eine umfassende Qualitätskontrolle realisiert werden. Dabei können die Vorteile einer manuellen Prüfung, die Risse und unvollständige Teile erkennt, mit einer sehr präzisen Messung der Teilegeometrie in diesem System kombiniert werden. Das System ist durch die schnelle Umrüstung auch für eine große Variantenzahl wirtschaftlich einsetzbar. |
