| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  SysCon GmbH |
| Produktfamilie: | Prüf- und Sortiermaschinen für Kleinteile Quick Sweeper |
| Produktvariante: | Geometrieprüfung und Sortierung von Kleinteilen VisionScan |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Messen und Prüfen Bauteilspezifische Geometrie- und Formprüfung Kleinteileprüfung |
| Erzeugnis: | Metallteile Pressteile und Fließpressteile |
| Branche: | Fahrzeugbau Automobilzulieferindustrie |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Im Fliesspressverfahren hergestellte Hülsen werden für den Aufbau von ABS-Systemen benötigt und sollen beim Hersteller einer umfassenden Endkontrolle unterzogen werden. Der Außendurchmesser beträgt 22mm, die Höhe 16mm und am unteren Ende der Hülse sitzt ein Bund. In der Projektion erscheint die Hülse damit wie eine Scheibe mit Loch. Geprüft werden sollen zum einen die Abmessungen Höhe, Außen- / Innendurchmesser, Zentrizität sowie Ovalität und zum anderen muss der Bund nach Rissen und Aufplatzern die beim Fliesspressprozess entstehen können überprüft werden. |
| Realisierung: |
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| Mit dem Prüfautomaten VisionScan konnte die Prüfung des sicherheitsrelevanten Teiles realisiert werden. Das System wird als Stand-alone Lösung eingesetzt, ist aber an ein Regallager mit Handlingsystem angeschlossen. Über dieses wird das Bunkersystem der Prüfanlage mit den als Schüttgut vorliegenden Hülsen befüllt. Der Bunker wiederum befüllt kontinuierlich den Vibrationswendelförderer. Die vorausgerichteten und vereinzelten Hülsen werden auf den rotierenden Glasring platziert. In der ersten Prüfstation wird mit einem Lasersensor die Höhe der Hülse gemessen und das Triggersignal für die zweite Prüfstation mit der CCD-Kamera generiert. Durch das Triggersignal wird ein 50(sec langer Lichtblitz von dem unter der Glasscheibe montierten Beleuchtungssystem generiert. Die senkrecht darüber montierte Kamera hält die im Durchlichtverfahren erhaltene Projektion fest und übergibt das Bild an das Auswertesystem. Ist eines der vorgegebenen Kriterien nicht erfüllt, wird das Teil in der darauffolgenden Station ausgestoßen. Gutteile werden direkt an eine Verpackungseinheit übergeben welche die Teile in Schlauchbeutel verpackt. Über einen Ethernetanschluss werden die Protokolle der abgearbeiteten Aufträge übertragen. Fehler und anstehende manuell zu startende neue Aufträge werden über einen Pageranschluss an das Personal gemeldet. Der vollautomatisierte Prüfbetrieb hat einen Durchsatz von 4Teilen/ sec. und eine Messgenauigkeit von 3/100mm. |
| Kundennutzen: |
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| Die 100% Prüfung realisiert eine umfassende Kontrolle der Geometrieeigenschaften und bietet dadurch eine lückenlose Qualitätssicherung, die durch eine manuelle Stichprobenprüfung nicht umgesetzt werden könnte. Über die Anbindung an das Lagersystem und die Ausgabe von Pagermeldungen ist das System auch im Mehrschichtbetrieb ohne großen Personalaufwand betreibbar. |
