| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  opsis - Gesellschaft für maschinelles Sehen mbH |
| Produktfamilie: | Kamera-Prüf- und Messtechnik PARTchecker |
| Produktvariante: | Kamera-Prüf- und Messtechnik PARTchecker-V mit Drehteller |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Messen und Prüfen Bauteilspezifische Geometrie- und Formprüfung Kleinteileprüfung |
| Erzeugnis: | Metallteile Tiefziehteile |
| Branche: | Fahrzeugbau Automobilzulieferindustrie |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Tiefgezogene Airbaghülsen zur Aufnahme des Sprengsatzes müssen aufgrund der Sicherheitsrelevanz einer 100% Endprüfung unterzogen werden. Zu prüfen ist die korrekte Ausprägung einer sternförmigen Einprägung an der Stirnseite. Diese Einprägung stellt eine Sollbruchstelle dar an der die Gase des explodierenden Sprengsatzes austreten. Mit einer Genauigkeit von 1/100 mm müssen Durchmesser und Länge kontrolliert werden. Des Weiteren ist die Buchse auf Ovalität, Ausbrüche am Buchsenrand und Verschmutzungen im Inneren zu überprüfen. Insgesamt vier Hülsenvarianten die sich um wenige Millimeter im Durchmesser unterscheiden müssen in großen Stückzahlen geprüft werden. |
| Realisierung: |
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| Die Prüfung der als Schüttgut vorliegenden Airbaghülsen wurde mit dem auf Bildverarbeitung basierenden PARTchecker umgesetzt. Nach der Produktion werden die Bauteile in das mitgelieferte Bunkersystem gefüllt und über einen Vibrationswendelförderer dem Prüfsystem zugeführt. Zur internen Teilehandhabung ist das Prüfsystem mit einem vertikalen Drehrad ausgestattet über das die zylindrischen Bauteile an einer Anordnung von drei Kameras mit LED Stroboskop-Beleuchtung vorbeigefördert werden. Mit der ersten seitlich angeordneten Kamera wird die sternförmige Einprägung auf vollständige und korrekte Ausprägung kontrolliert. Eine zweite gegenüber montierte Kamera prüft die Hülse auf Ovalität und Verschmutzungen in der Hülse. Die dritte Kamera ist so angeordnet, daß mit einem tangentialen Blick über das Drehrad der Durchmesser und die Länge der Hülse erfasst werden kann. Um den Durchmesser der Hülsen erfassen zu können, liegen diese auf beiden Enden auf und bietet so eine freie Sicht auf den Durchmesser des Bauteiles. Nach der Prüfung werden die Airbaghülsen in einer integrierten Abfülleinrichtung abgezählt verpackt. Der komplette Prüfablauf inklusive der Peripheriegeräte wird mit dem Prüfsystem gesteuert. Durch das Bunkersystem kann über mehrere Stunden mit einer Geschwindigkeit von 5-10 Teilen geprüft werden. Die Prüfzelle bietet dabei die Systemvoraussetzungen für eine Prüfgeschwindigkeit von bis zu 15 Teilen/s. |
| Kundennutzen: |
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| Durch die zentrale Steuerung der gesamten Gerätekette und dem Bunkersystem kann die umfassende Prüfung der in großen Stückzahlen hergestellten Airbaghülsen mit minimalem Bedienaufwand umgesetzt werden. |
