Anbieter und Produkt |
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Anbieter: | MICRO-EPSILON MESSTECHNIK GmbH & Co. KG |
Produktfamilie: | Laser-Abstandssensoren optoNCDT 1700 |
Produktvariante: | Laser-Abstandssensoren optoNCDT 1700-50 |
Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
Anwendung: | Messen und Prüfen Geometrieprüfung allgemein Abstandsmessung |
Erzeugnis: | Teile aus anderen Werkstoffen Holzteile |
Branche: | Gebrauchsgüterindustrie Möbel |
Applikationsbeschreibung |
Aufgabenstellung: |
Für die Herstellung von Holz-Plattenwerkstoffen werden Furnierstreifen aus Lamellenhölzern geschnitten. Das Schneiden der Furnierstreifen erfolgt mit einer großen Messerscheibe, deren Rundlauf auf die Schnittqualität einen großen Einfluss hat. Die Stärke der Furnierstreifen liegt unter 1 mm, die zulässigen Toleranzen liegen im Mikrometerbereich; Splitter und Überdicken dürfen nicht auftreten.
Die Toleranzen der Messerscheibe an Gusskörper, Messerträger und Furniermessern hängen unter anderem von den Produktionsbedingungen und der Belastung ab. Deswegen soll der Radialschlag der Messerscheibe überwacht werden. Gefordert sind eine Wiederholgenauigkeit von 5 µm und eine Linearität von 40 µm bei einer Messrate von 5 kHz. |
Realisierung: |
Die Überwachung wurde mit einem berührungslosen Laser-Triangulations-Abstandssensor optoNCDT 1800 realisiert. Die Messerscheibe hat einen Durchmesser von 3200 mm, ist mit 24 Messern bestückt und rotiert mit einer Drehzahl von 180-210 U/min. Die hohe Umfangsgeschwindigkeit von 28 m/s, die glänzende Oberfläche der Scheibe sowie die rauen Umgebungsbedingungen mit Staub und Spänen sowie die Vibrationen durch die Schneidvorgänge stellen hohe Anforderungen an die Messtechnik. Der Lasersensor ist deswegen mit einem Schutzgehäuse mit Freiblaseinrichtung versehen, um Staub und Späne fernzuhalten, die durch Abschattung die Messung beeinträchtigen könnten. Mit der integrierten Hochleistungsoptik liefert der Sensor Ergebnisse, die über eine serielle Schnittstelle direkt an einen PC zur übergeordneten Steuerung ausgegeben werden. |
Kundennutzen: |
Durch die Überwachung des Schneidevorgangs der Furnierstreifen konnten deren Qualität verbessert und dadurch Qualitätsverluste in der anschließenden Plattenfertigung reduziert werden. Die Messaufgabe konnte auch bei anspruchsvollen Bedingungen durch die glänzende Messoberfläche, die hohe Umfangsgeschwindigkeit und den relativ großen Messabstand gelöst werden. |