Anbieter und Produkt |
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Anbieter: | OCTUM GmbH |
Produktfamilie: | Bildverarbeitungslösungen CV-600 |
Produktvariante: | Bildverarbeitungs-Lösungen CV 600 |
Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
Anwendung: | Messen und Prüfen Bauteil-Oberflächenprüfung Bauteil-Oberflächenprüfung allgemein |
Erzeugnis: | Metallteile Gussteile |
Branche: | Fahrzeugbau Automobilindustrie |
Applikationsbeschreibung |
Aufgabenstellung: |
Bei der Produktion von Motorblöcken müssen diese nach der spanenden Bearbeitung auf offene Lunker an den gefrästen Dichtflächen überprüft werden. Durch Lunker können sich Undichtigkeiten im Betrieb einstellen und müssen daher vor der Montage erkannt werden. In bezug auf die räumliche Ausdehnung der Dichtflächen stellen die Lunker ein sehr kleines Merkmal dar und erfordern daher eine entsprechende Auflösung des Prüfsystems. Dabei muss die Fehlerdichte sowie die Größe der Einzelfehler ausgewertet werden können. |
Realisierung: |
Mit einer auf dem Bildverarbeitungssystem CV600 basierenden Prüfstation konnte die vollautomatische Fertigungslinie mit der Lunkerprüfung ausgerüstet werden. Dabei werden die bearbeiteten Motorblöcke über einen Rollenförderer in die Prüfposition transportiert. Eine über der Prüfstation, an einem X-Y Tisch montierte Matrixkamera fährt die Dichtfläche ab und macht dabei 20 Einzelaufnahmen. Zur Prüfung der Dichtfläche auf der unteren Seite des Motorblockes wird dieser durch eine Handhabungsvorrichtung um 180° gedreht. Anhand einer automatischen Helligkeitsnachführung können schwankenden Oberflächenreflexionen aufgrund abgenutzter Werkzeuge oder unterschiedlichem Lichteinfall kompensiert werden. Das System ist so kalibriert, daß die Fehlergrenzen bezüglich der maximalen Größe eines einzelnen Lunkers bzw. der Fehlerhäufigkeit pro Fläche in mm gemacht werden können. Nach insgesamt 20 sec ist die Prüfung abgeschlossen. |
Kundennutzen: |
Durch das vollautomatische Prüfsystem konnte eine 100% Prüfung im Takt der Fertigungslinie realisiert werden. Die Oberflächenfehler können sicher erkannt und eine nachfolgende Motorenmontage mit einem fehlerhaften Teile vermieden werden. |