| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  SysCon GmbH |
| Produktfamilie: | Prüf- und Sortiermaschinen für Kleinteile Quick Sweeper |
| Produktvariante: | Geometrieprüfung und Sortierung von Kleinteilen VisionScan |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Messen und Prüfen Bauteilspezifische Geometrie- und Formprüfung Kleinteileprüfung |
| Erzeugnis: | Maschinenelemente Befestigungselemente |
| Branche: | Andere verarbeitende Industrie EBM-Waren Industrie |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Muttern in Sonderausführungen aus Kupfer, Stahl und vergütetem Stahl sollen beim Hersteller einer Endprüfung unterzogen werden. Dabei müssen die Kriterien Eckmasse, Schlüsselweite, Kernlochdurchmesser, Höhe, Zentrizität zwischen Schlüsselfläche und Kernloch sowie das Vorhandensein des Gewindes überprüft werden. Die Losgrößen bewegen sich zwischen 10.000 und bis zu 1 Mio. Teilen. Daraus ergibt sich die Forderung einer kurzen Umrüstzeit sowie eines unüberwachten Betriebes über mehrere Schichten. Die Muttern sollen nach der Prüfung ohne weitere Handhabung an eine Verpackungsmaschine übergeben werden. |
| Realisierung: |
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Der Prüfautomat VisionScan erfüllt die gestellten Anforderungen als Stand alone Lösung. Mit 2 CCD-Kameras und einem Lasersensor werden die Prüfkriterien kontrolliert. Ein Bunkersystem befüllt kontinuierlich den Vibrationswendelförderer. Dadurch kann ein mehrschichtiger Betrieb realisiert werden. Die Muttern werden vom Vibrationswendelförderer vorausgerichtet und vereinzeltet auf die rotierende Glasscheibe gefördert. An zwei Prüfstationen werden durch den Lasersensor die Höhe und durch die beiden Kameras die Innen- und Außenkonturen sowie das Vorhandensein des Gewindes überprüft. Nach der Prüfung werden N.i.O Teile ausgestoßen und die i.O. Teile direkt an die Verpackungseinheit übergeben und in Beutel verschweißt in Kartons verpackt.
Zum Einlernen eines neuen Teiles wird die Anlage im Einrichtbetrieb mit einer Mutter bestückt, deren Abmessungen bekannt sind. Nach Durchlaufen der Prüfstrecke werden die Ist- und Sollmasse der Aufnahme zugeordnet und somit das Verhältnis Pixel/mm kalibriert. Softwareunterstützt werden die Geometriekriterien wie Durchmesser, Eckmasse usw. zugeordnet. Dieser Vorgang ist in 10-12min abgeschlossen. Zum Umrüsten müssen nur wenige Schikanen justiert und der neue Prüfplan aufgerufen werden. Dadurch lässt sich ein Teilewechsel in 3 min realisieren. Im Prüfbetrieb können bis zu 8 Teile/sec. mit einer Genauigkeit von 3/100mm zuverlässig geprüft werden. |
| Kundennutzen: |
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| Die umfassende 100% Prüfung sichert den Hersteller nicht nur gegen die Lieferung von fehlerhaften Teilen ab, sondern stellt auch detaillierte Messwerte und Statistiken zur Überwachung des Produktionsprozesses bereit - Daten die eine manuelle Stichprobenprüfung nicht liefern kann. Dabei ist das System flexibel genug, um für unterschiedlichste Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar zu sein. |
