| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  IMR Gesellschaft für Prozessleit- und Automatisierungstechnik mbH |
| Produktfamilie: | Bildverarbeitungslösung OpServe-I für Innenflächen |
| Produktvariante: | Bildverarbeitungslösung OpServe-I für Innenflächen |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Messen und Prüfen Bauteil-Oberflächenprüfung Innenraum-Oberflächenprüfung |
| Erzeugnis: | Komponenten Fittings |
| Branche: | Andere verarbeitende Industrie Metallwaren-Industrie |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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Bei der Herstellung von Rotguss-Fittings muss eine optische Prüfung der Innenflächen in den automatisierten Fertigungsablauf integriert werden. Die Innensichtkontrolle soll im Bereich einer Nut und einer Bohrung hinter der Nut Materialfehler bzw. Verarbeitungsfehler wie Rattermarken, Lunker und Gussfehler, sowie Fremdkörper erkennen. Die von der Bildverarbeitung prüfbaren Nenndurchmesser der Fittings liegen im Bereich von 28mm bis 108mm bzw. 1 Zoll bis 4 Zoll für USA Maße.
Das Typenspektrum, basierend auf zehn Grundtypen, umfasst ca. 110 Typen |
| Realisierung: |
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Mit dem Bildverarbeitungssystem OpServe-I der IMR Gesellschaft für Prozessleit -
und Automatisierungstechnik mbH konnte die Innensichtprüfung umgesetzt werden. Das Bildverarbeitungssystem ist hierzu in den Fertigungsautomaten integriert. Dieser Fertigungsautomat führt nicht nur die Innensichtkontrolle aus, sondern zudem eine Dichtheitsprüfung, um Materialfehler zu erkennen.
Zur Realisierung der Innensichtprüfung wird eine Kamera mit einem Technoskop auf einer zum Mittelpunkt der Öffnung des Fittings konzentrischen Kreisbahn von einem Roboter geführt. Der Abstand der 90° Optik zur Innenwand des Fittings beträgt dabei 16mm (bei Nenndurchmessern des Fittings unter 76,1mm) oder 30mm (bei den größeren Durchmessern).
Die Anzahl der Aufnahmen pro Kreisbahn (Messkreis) variiert mit den Nenndurchmessern der Fittings und liegt zwischen 12 und 40. Dabei überschneiden sich die Aufnahmen um ca. 30%, so dass eine sichere Fehlererkennung gewährleistet ist. |
| Kundennutzen: |
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| Aufgrund der Kombination von Innensicht und Dichtheitsprüfung konnte der Fertigungsaufwand räumlich und zeitlich erheblich gestrafft werden. Zusätzlich wurden die Mitarbeiter in der Qualitätssicherung entlastet. |
