| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  ISW GmbH |
| Produktfamilie: | Code-Leser HawkEye |
| Produktvariante: | Code-Leser HawkEye 1525HD |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Identifizieren Code Lesen und Verifizieren Matrixcode Lesen |
| Erzeugnis: | Maschinenelemente Turbinenschaufeln |
| Branche: | Fahrzeugbau Luft- und Raumfahrt |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Beim Einbau von nicht serialisierten Bauteilen in Flugzeugtriebwerken von Flugzeugen ist gegenüber den Luftfahrtaufsichtsbehörden ein Herkunftsnachweis erforderlich. Daher müssen Triebwerksschaufeln vor dem Einbau identifiziert und dokumentiert werden. Die Triebwerksschaufeln werden dafür mit einem durch Tintenstrahldrucker aufgebrachten 2D-Data-Matrix-Code versehen. Hierbei kann es sich um neue, reparierte oder überholte gebrauchte Teile handeln. Der Data-Matrix-Code beinhaltet bei Reparaturteilen die Auftragsnummer sowie bei Neu- oder Gebrauchtteilen die Zertifikatsnummer. |
| Realisierung: |
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| Die Industrielle Sensorsysteme Wichmann GmbH (ISW) realisierte als zertifizierter Solution Partner von Siemens eine Station zur automatisierten Codeerkennung der Triebwerksschaufeln. Die Station basiert auf einem PC gestütztem Simatic Machine Vision Auto ID+ DMC Auswertesystem mit drei angeschlossenen CM-4000 Kameras, die mit einem XY-Achsensystem verfahren werden können, sowie drei Handscannern Hawkeye 1525 von ISW. Die Prüfstation eignet sich für alle Größen von Triebwerksschaufeln, die manuell in gleicher Orientierung in bauteilspezifischen Trays eingelegt werden, mit denen die Station beschickt wird. Nun beginnt der Prüfvorgang, bei dem die Kameras durch das Achsensystem über den Prüfbereich verfahren werden und den Code jeder Schaufel auslesen, wobei bis zu 20 % beschädigte Codes noch erkannt werden. Die ausgelesenen Daten werden anschließend in einer Datenbank gespeichert. Falls ein Code nicht gelesen werden kann, erfolgt eine Fehlermeldung. Der Code muss dann erneut markiert und der Prüfvorgang wiederholt werden. So ist genau nachvollziehbar und rückverfolgbar, welche Schaufeln in welchem Triebwerk wo ausgebaut und im gleichen Triebwerk an gleicher Stelle wieder verbaut worden sind. |
| Kundennutzen: |
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| Durch die Prüflösung zur 100-%-Kontrolle kann der Kunde den geforderten Herkunftsnachweis für den Einbau der sicherheitsrelevanten Bauteile gegenüber den Luftfahrtbehörden erbringen. Die Verwendung bewährter Komponenten ermöglichte eine kostengünstige Realisierung der Prüfstation, die flexibel für alle Typen von Triebwerksschaufeln eingesetzt werden kann. |
