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| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  SICK AG |
| Produktfamilie: | Barcodescanner CLV 410 |
| Produktvariante: | CLV 410 Linienscanner |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Identifizieren Code Lesen und Verifizieren Barcode Lesen |
| Erzeugnis: | Sonstige Erzeugnisse Sonstige Produkte |
| Branche: | Prozessindustrie Chemie |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Bei einem führenden Hersteller von Farben und Lacken soll erkannt werden, ob das richtige Etikett an der richtigen Position des Produktes angebracht wurde. Diese Verifikation wird kurz vor der Palettierung der Ware durchgeführt. Damit wird sichergestellt, dass es bei der Etikettierung der Produkte zu keiner Untermischung oder Fehlposition gekommen ist. Bisher wurde diese Verifikation stichprobenartig manuell ausgeführt, um komplette Lieferchargen mit falscher Etikettierung auszuschließen. Ziel des Herstellers ist es, diesen Kontrollprozess zu automatisieren und für alle Produkte durchzuführen. |
| Realisierung: |
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| Die Lösung der Aufgabenstellung erfolgte mit dem Linien-Barcodescanner CLV 410 im Betriebsmodus "Codevergleich". Dabei wird der zu vergleichende Codeinhalt entweder manuell im CLV Setup eingegeben oder mit der Teach-In Funktion direkt eingelesen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, dem CLV 410 die zu vergleichenden Dateninhalte per Kommandostring von einem übergeordneten Steuerungsrechner zu übermitteln. Im Betrieb werden die Dateninhalte dann von den Barcodes gelesen und mit dem vorgegebenen Sollcode verglichen. Stimmen diese überein, wird kein Ergebnisausgang geschaltet. Falls die Codeinformation nicht übereinstimmt, da eine Etikettenuntermischung stattgefunden hat, wird ein Ergebnisausgang geschaltet, mit welchem entweder ein Auswerfer angesteuert oder ein Maschinenstopp ausgelöst wird. Zusätzlich erfolgt eine Ermittlung der Codeposition. Der Scanstrahl ist hierzu virtuell von 0 bis 100 skaliert. Mit jedem Leseergebnis wird über die serielle Datenschnittstelle zusätzlich die Codeposition ausgegeben. In der angeschlossenen SPS wird im Datenstring der Wert der Codeposition mit der Soll-Position verglichen. Stimmen diese Werte überein, kann eine Falschpositionierung ausgeschlossen werden. |
| Kundennutzen: |
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| Durch diese Maßnahme kann jegliche manuelle Stichprobenkontrolle entfallen. Eine 100% Kontrolle aller etikettierten Produkte wird automatisiert sichergestellt. Dadurch ist gewährleistet, dass alle Produkte sowohl mit dem richtigen Etikett als auch in der richtigen Positionierung in die Verkaufsregale gelangen. Sowohl die Qualität als auch die Produktivität konnte gesteigert werden. |
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