| Anbieter und Produkt |
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| Anbieter: |  visicontrol Gesellschaft für elektronische Bildverarbeitung mbH |
| Produktfamilie: | Mehrzweck-Bildverarbeitungssysteme MVS |
| Produktvariante: | Mehrzweck-Bildverarbeitung MVS-40net DSP |
| Applikationsbeispiel-Verschlagwortung |
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| Anwendung: | Messen und Prüfen Bauteil-Oberflächenprüfung Bauteil-Oberflächenprüfung allgemein |
| Erzeugnis: | Metallteile Stanzteile, Schüttgut |
| Branche: | Andere verarbeitende Industrie Metallwaren-Industrie |
| Applikationsbeschreibung |
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| Aufgabenstellung: |
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| Titanscheiben für den Einsatz in Diesel-Einspritzsystemen bzw. als Dichtscheiben im Hydraulikbereich von Bremssystemen sind bei der Herstellung auf Oberflächenfehler, Maßhaltigkeit und Anwesenheit von Fasen zu prüfen. Durch Material- und Bearbeitungsfehler sowie durch falsche Lagerung entstandene Oberflächenfehler ab einer Fläche von 0,2 mm² müssen erkannt werden. Weiter ist zu erwähnen das die geschliffenen Oberflächen in Ihrer Erscheinung von Prüfling zu Prüfling variieren, dies allerdings keinen bzw. nur einen geringen Einfluß auf die Prüfung und deren Ergebnis haben darf. |
| Realisierung: |
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Mit einer auf dem MVS-40net Bildverarbeitungsrechner mit Software visiTeach® basierenden Prüfzelle der visicontrol® GmbH konnte die Prüfaufgabe in der Fertigung umgesetzt werden. Zur Prüfung werden die gereinigten, als Schüttgut vorliegenden Scheiben über einen Vibrationsfördertopf der Prüfzelle zugeführt und dynamisch durch die Prüfstrecke gefördert. Mit insgesamt 5 Kameras werden die Scheiben geprüft. In der ersten Station wird die Maßhaltigkeit sowie die Anwesenheit und Position von zusätzlichen Bohrungen und die Anfasung in der Draufsicht überprüft. Gleichzeitig wird die Seitenansicht des Prüflings mit der Hilfe eines Prismas (90°) in das Blickfeld der Draufsichtkamera eingespiegelt.
Die Kontrollaufgabe ist hierbei ebenfalls die Maßhaltigkeit (z. B. Höhe) und Anfasung (redundante Kontrolle). In der zweiten und dritten Station werden die Scheiben von oben und unten auf Oberflächenfehler (per Hellfeld und Dunkelfeld) überprüft.
Durch unterschiedlich gerichtete und in der Prüfung nacheinander geschaltete Beleuchtungen visiLum® kann eine hohe Sicherheit bei der Fehlererkennung erreicht werden. Bestimmte Oberflächenfehler (weiche Übergänge), die mit einer Beleuchtung direkt von oben (axial) nur schwer zu erkennen und somit zu detektieren sind, können mit einer von der Seite schräg zum Prüfling angebrachten Beleuchtung sichtbar gemacht werden. Bei Kantenaufwerfungen (Schlagstellen) ist hingegen die Draufsichtbeleuchtung sinnvoller. Mit der Prüfzelle wird ein Durchsatz von bis zu 350 Scheiben in der Minute erreicht. |
| Kundennutzen: |
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| Durch die Stand-Alone Prüfzelle kann die 100% Prüfung der Scheiben einfach in die Fertigung integriert werden. Die hohen Qualitätsanforderungen der Abnehmer können damit gesichert erfüllt und die Fehlerfreiheit der Lieferung dokumentiert werden. |
