Die jährliche Top 50 Montageanlagenbau-Rangliste für Deutschland erscheint für das Geschäftsjahr 2014 bereits in der 6. Auflage und konnte sich nicht nur in der Branche, sondern auch bei Kunden, Investoren und Banken zu einem stark nachgefragten Referenzwerk entwickeln.
Die von xpertgate redaktionell erstellte Rangliste basiert auf Jahresabschlüssen, Unternehmens-Datenbanken sowie auf Unternehmensangaben und orientiert sich am Montage-Anteil der gelisteten Maschinenbau-Unternehmen.

xpertgate wird auf der Motek 2016 wieder mit einem eigenen Messestand zu den Themen Kalkulation und Herstellungskostensenkung bei Sondermaschienen vertreten sein. In einem aktuellen Fallbeispiel konnten bei der ersten nach dem neuen Konzept gebauten Maschine Herstellungskostensenkungen von fast 40 % erreicht werden.
Auf dem Messestand wird das Kalkulationssystem Costing-xpert anhand eines aktuellen Fallbeispiels vorgeführt.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch bei uns in Halle 5, Stand 5230.

Die Optima packaging group aus Schwäbisch Hall hat am 01. Juli 2016 die insolvente R+E Automationstechnik GmbH übernommen. R+E Automationstechnik wird zukünftig als R+E Automation Technology auftreten und Montageanlagen für die Medizintechnik und Pharmazie anbieten. Die Geschäftsführung und alle Mitarbeiter am Standort Fellbach-Schmiden werden übernommen. "Wir haben dieses interessante Unternehmen schon eine Zeit lang beobachtet. Es freut uns sehr, dass R+E inzwischen zur Optima Familie gehört und wir am 5. Juli die erste Delegation in Schwäbisch Hall begrüßen durften“, erklärt Hans Bühler, geschäftsführender Gesellschafter der Optima...

Abb. (v.l.) Axel Maier, Andreas Vastag, Wolfgang Lehmann, Michael Trinkner, Ottmar Schneider, Jörg Frey, Susanne Obermeier, Günter Laub, Hans Bühler (Optima), Michael Becher

Am 01. Juli 2016 hat Ingo Steinkrüger die Nachfolge von Bernd Becker angetreten. Steinkrüger, der bislang als Head of Global Sales and Service und Mitglied der erweiterten Geschäftsführung tätig war, setzt als CEO insbesondere in internationalen Märkten und bei der E-Mobility auf Wachstum.
Bernd Becker ist auf persönlichen Wunsch in den Ruhestand gewechselt. „Wir danken Herrn Becker für seine äußerst erfolgreiche Arbeit in den vergangenen Jahren. Er übergibt ein sehr gut aufgestelltes Unternehmen mit einer klaren Wachstumsperspektive. Wir freuen uns, dass wir mit Herrn Steinkrüger einen internen Nachfolger finden konnten, der Kontinuität sicherstellt und zugleich neue Impulse setzen wird [...].“, kommentierte Jens Michael Wegmann, CEO der Business Area Industrial Solutions. Die thyssenkrupp System Engineering, Systempartner für die Prozessketten Karosserie und Antriebsstrang in der Automobilindustrie, erzielte im Geschäftsjahr 2014/15 mit rund 4.000 Mitarbeitern einen Umsatz von rund 900 Mio €.

Am 18.06.2016 feierte ruhlamat sein 25-jähriges Firmenjubiläum. Karl Mack gründete im September 1991 die Firma „ruhlamat Automatisierungstechnik GmbH“, die aus der Abteilung „Rationalisierungsmittelbau“ der Uhrenwerke Ruhla hervorging. Mit rund 90 Mitarbeitern zur Gründungszeit hat sich die ruhlamat GmbH in den kommenden 25 Jahren zu einem weltweit agierenden und auf Nachhaltigkeit setzenden Unternehmen entwickelt. Aktuell verfügt das Unternehmen über drei Produktionshallen sowie 3 Bürogebäude und beschäftigt 280 Mitarbeiter am Hauptsitz in Marksuhl. Mit fünf internationalen Standorten zählt das Unternehmen insgesamt über 600 Mitarbeiter. Die Unternehmensgeschichte ist in einem hauseigenen Museum dokumentiert.

Peter Rothgang ist der neue Geschäftsfüher der IWM Automation GmbH aus Porta Westfalica. Wie Daniel Fink, CEO der M.A.X. Automation AG mitteilte, hat Rothgang am 01. Juli 2016 die Geschäftsführung der Konzern-Tochtergesellschaft übernommen. Rothgang bringt langjährige Erfahrung in der Automobilindustrie und im Maschinenbau mit. Zielsetzung ist es, die Position der IWM Automation als flexibler und kompetenter Partner für automatisierte Montageanlagen sowie intelligente Lean Montage Systeme weiter zu stärken.
Der bisherige Geschäftsführer Dipl. Ing. Jakob Dirksen hat das Unternehmen nach 13 Jahren auf eigenem Wunsch verlassen und im Rahmen der Unternehmensnachfolge die Geschäfte der Helmerding hiw Maschinen GmbH aus Bad Oeynhausen, Anbieter von Pressensystemen für die Automotive-, Kunststoff- und Pharmaindustrie, vom Unternehmer-Ehepaar Taake-Hallinger übernommen.

Mit der Übernahme des ehemaligen Hähl-Gebäudekomplexes in Dußlingen zum 1. Juni 2016 hat ZELTWANGER den Geschäftsbereichen Dichtheitsprüfung und Automation auf einer Fläche von 14.500 m² wieder eine ideale Wachstumsbasis gegeben. „Wir wachsen stetig und wollen langfristig erfolgreich sein. In Dußlingen haben wir hierfür beste Voraussetzungen. [...] In beiden Unternehmen sind neue Produktgruppen und Gerätelinien entstanden, die auf breites Interesse stoßen", erklärte Ulrich Zeltwanger, Inhaber und Geschäftsführer der ZELTWANGER Holding und der angeschlossenen Gesellschaften. Darüber hinaus wird auf dem Gelände die ZELTWANGER-Akademie entstehen, die neben Produktschulungen auch den Dialog zu fachlichen, persönlichkeitsbildenden und gesellschaftsrelevanten Themen sowie den "befruchtenden fachlichen Austausch" zwischen Mitarbeitern, Kunden, Lieferanten und der Öffentlichkeit anstrebt. Neben dem Zukauf am Standort Dußlingen entsteht derzeit auch in Tübingen ein Neubau mit 8.200 m² für die ZELTWANGER Maschinenbau GmbH.

Am 8. Juni 2016 erfolgte bei der AuE Kassel GmbH der Spatenstich für den Bau einer neuen Montagehalle im Industriepark Kassel-Waldau. Auf dem Gelände entstehen eine dritte Montagehalle mit einer Fläche von 2.200 m² und ein neues Bürogebäude. Starkes Wachstum und eine sehr gute Auftragslage machen die Erweiterung der Produktionsfläche erforderlich. AuE Kassel investiert rund 2 Mio. € in den Neubau, der im November 2016 bezogen werden soll. Die neuen Gebäude ermöglichen auch die Ansiedlung des bislang teilweise externen Ausbildungsbereichs in Halle 1 auf dem Firmengelände.
AuE Kassel, seit 2009 eine Tochter der Strama-MPS aus Straubing, beschäftigt rund 156 Mitarbeiter. Die aktuelle Umsatzerwartung des Sondermaschinenbauers für die Automobil- und Automobilzulieferindustrie liegt bei 36 Mio. €.

In etwa einem Monat beginnt die 35. Motek – Internationale Fachmesse für Produktions- und Montageautomatisierung sowie die parallel veranstaltete 10. Bondexpo – Internationale Fachmesse für Klebtechnologie. Rainer Bachert, Projektleiter Motek und Bondexpo, verkündete kürzlich einen Buchungsstand von rund 1000 Unternehmen aus 27 Nationen, davon mehr als 900 Aussteller zur Motek sowie rund 100 Aussteller zur Bondexpo. Die beiden Stärken der Motek liegen zum einen in der Präsentation aller für die Produktions- und Montageautomatisierung benötigten Komponenten und Baugruppen sowie zum anderen in der Vorstellung andock- oder integrationsfähiger Teil-/Subsysteme und schlüsselfertiger Montagelösungen. Damit spiegelt die Motek in der Praxis auch die Industrie 4.0-orientierten Produktions-, Automatisierungs- und Kommunikations-Strukturen ab und wird so zum I 4.0-Motor der globalen Produktions-Netzwerke.

Seit der Motek 2013 erfreut sich der Spezialmesseführer für Montageanlagenbau und Roboter-Systemintegratoren großer Beliebtheit. Auch die inzwischen 4. Auflage stellt den Montageanlagenbau in einer Gliederung nach zu montierenden Werkstückgruppen dar.
"Wer montiert was?" beinhaltet Hallenpläne mit einer farblichen Hervorhebung von 72 Montageanlagenbauern, 93 Roboter-Systemintegratoren, 25 Roboterherstellern und 19 Herstellern von Montage-Grundmaschinen. Der Faltplan dient dem Planer von Montageanlagen als Hilfestellung für seine Messeplanung bezüglich ihm bekannter und nicht bekannter Aussteller.

Die 35. Motek - Internationale Fachmesse für Produktions- und Montageautomatisierung findet im Verbund mit der Schwestermesse Bondexpo vom 10.- 13. Oktober 2016 in der Messe Stuttgart statt.

Fügetechnologien gehören zum Schlüssel-Know-how der Montagetechnik. Angesichts des anhaltend hohen Messeanteils der Fügetechnik hat xpertgate auch in diesem Jahr den Spezialmesseführer Fügeprozesse erstellt. Der Faltplan basiert auf einer Gliederung anhand der einzelnen Fügeverfahren: Schraubtechnik (44 Aussteller), Fügetechnik zum Einsetzen, Einpressen und Verbinden & Niettechnik (37 Aussteller), Löttechnik, Schweißtechnik (Metall) und Kunststoff-Schweißtechnik (20 Aussteller) sowie Kleben, Dichten, Vergießen und Dosieren (36 Aussteller).

Die 35. Motek - Internationale Fachmesse für Produktions- und Montageautomatisierung findet im Verbund mit der Schwestermesse Bondexpo vom 10.- 13. Oktober 2016 in der Messe Stuttgart statt.

Durch den Ausbau der Messe Stuttgart ergeben sich ab 2017 auch für die Control neue Möglichkeiten. Angesichts steigender Aussteller- und Besucherzahlen wird die 31. Control erstmals mit einem neuen, von der Motek bereits bekannten Hallenlayout durchgeführt. Zur besseren Lenkung der Besucherströme werden die Messestände auf die Hallen 3-7 verteilt und beide Eingänge zur Messe geöffnet.
Wie zur Bestätigung haben sich aktuell schon mehr als 80% der Control-Aussteller angemeldet. Neben einem außerordentlich hohen Anteil ausländischer Unternehmen bestätigt Gitta Schlaak, Projektleiterin der Control, darüber hinaus ein erneut starkes Wachstum im Bereich Industrielle Bildverarbeitung.

Kundenspezifische Montageanlagen für Lenkungs-Baugruppen eignen sich zur Vormontage typspezifischer elektrischer Anbauteile. Beispielhaft ist die Montage von elektromotorischen Baugruppen zur Lenkkraftunterstützung unterschiedlicher Bauart für die Automobil- und Automobilzulieferindustrie. Taktzeiten zwischen 28 und 55 Sekunden sind typisch. Für eine flexible Montage ist eine Ausrüstung der Anlage mit Werkzeugwechsel-Systemen möglich...

Kundenspezifische Montageanlagen für Gummi-Metall-Lager werden zur automatischen Montage von konventionellen und hydraulischen Lagern eingesetzt. Typische Werkstücke sind Fahrwerkslager und Motorlager einschließlich der Anbauteile. In Abhängigkeit von den Kundenansprüchen an Taktzeit, Restluftanteil etc. erfolgt die Montage mit Nassbefüllung oder Trockenbefüllung. Haupt-Anwenderbranche ist die Automobilzulieferindustrie...

Kundenspezifische Montage- und Prüfanlagen für Hochfrequenzsensoren von Fahrerassistenzsystemen werden zur Montage, Kalibrierung und Endkontrolle von elektronischen Sensor-Baugruppen mit höchsten Sicherheits- und Qualitätsanforderungen eingesetzt. Typische Werkstücke sind Hochfrequenzsensoren von Fahrerassistenzsystemen. Alleinstellungsmerkmal der Anlagen ist die Kombination der manuellen oder automatischen Montageprozesse mit End-of-Line-Prüfstationen. Typische Montageprozesse sind das Einpressen und Verschrauben der vormontierten Leiterplattenbaugruppe im Gehäuse. Anwenderbranche ist die Automobilzulieferindustrie...

Montageanlagen zur Rotormontage von bürstenlosen EC-Motoren arbeiten mit Taktzeiten zwischen einer und fünf Minuten. Bei den kundenspezifischen Sondermaschinen ist ein Automatisierungsgrad von etwa 90% typisch. Zur Elektromotor-Montage werden neben Montageprozessen auch Prüf-, Auswucht- und Kennzeichnungsprozesse integriert. Anwender finden sich in der Automobil- und Automobilzulieferindustrie sowie in der Elektroindustrie…

Schlüsselfertige Hochleistungs-Ringtakt-Montageanlagen KOMED KSD sind Sondermaschinen zur Vormontage oder Fertig-Montage von Medizintechnik- und Pharma-Kunststoff-Produkten. Sie eignen sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Präzision, Genauigkeit und Verlässlichkeit bei hohen Ausbringungsmengen. Typische gefertigte Produkte sind Applikatoren wie Inhalatoren und Sprayer, medizinische Einweg-Verbrauchsartikel wie Spritzen oder Kanülen. Typische Prozesse sind Fügen, Handhaben, Prüfen, Kennzeichnen und Verpacken. Taktzeiten bis zu 70 Teile pro Minute sind möglich. Anwendungsspezifisch können 16, 20, 24 oder 28 Stationen integriert werden…

Mit anwendungsspezifisch angepassten Versamove plus-Transfersystemen können Verkettungs-Lösungen für zerspanende Anlagen mit einer möglichst geringen Verschleppung von Spänen und Waschmaschinen-Rückständen realisiert werden. Unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen müssen die Betriebsmittelvorschriften der Anlagen eingehalten werden. Daher kommen eigens entwickelte und besonders beständige Edelstahl-Werkstückträger zum Einsatz, die wiederum Werkstückträger-spezifische Drehstationen erfordern, die vor und nach den Waschmaschinen in die Anlage integriert sind…

All-In-One FunktionsModule-LaserSysteme sind mobile Komplettsysteme zum Laserbeschriften unterschiedlicher Werkstoffe und ermöglichen bereits in der Basis-Version den kostengünstigen Einstieg in die industrielle Lasertechnik. Erweiterungen und anwendungsspezifische Anpassungen sind mit Funktionsmodulen möglich. Wahlweise sind Tischplatten mit T-Nuten, als glatte Aluminiumfläche mit Gewindebohrungen sowie mit Edelstahlauflage verfügbar. Typische Werkstückmaße sind 400 x 400 x 300 mm…