| | Einordnung
|
|---|
| Produktklasse: |
| Mehrstellen Messmaschinen zur Endkontrolle |
| Integrationslevel: |
| Zelle |
|
| Anbieter
|
|---|
 Philipp Hafner GmbH & Co. KG |
| Produktverschlagwortung |
|---|
| Messtechnik Taktile Messtechnik Mehrstellenmesstechnik Mehrstellen Messmaschinen zur Endkontrolle |
| Produktbeschreibung |
|---|
| Funktionsumfang: |
|---|
| Messmaschinen für Ausgleichsgehäuse von Philipp Hafner werden zur Endkontrolle und Klassifizierung eingesetzt. Sie eignen sich für statische und dynamische Mehrstellen-Messungen an diesen Kernkomponenten von Differentialgetrieben. Die Zuführung der Prüflinge erfolgt mit einem kundenseitigen Handhabungssystem, z. B. durch einen Portallader oder Roboter. Ein typischer Aufbau besteht aus dem Grundgestell, Hub-, Aushebe- und Drehachsen, werkstückspezifischer Messtechnik mit bis zu 50 hängend angeordneten Messtastern, einer Werkstückaufnahme mit Spannvorrichtung und einer Steuerung. Dimensionen (Längen, Durchmesser), Ortstoleranzen (Position, Konzentrizität) sowie Lauftoleranzen (Rundläufe, Planläufe) sind typische Messgrößen. Die Messautomaten können auf unterschiedliche Prüflinge umgerüstet werden. Auch zweiteilige Ausgleichsgehäuse, die sich in der Position ihrer Fenster unterscheiden, können gemessen werden. Die Übernahme der Steuerungsfunktion durch eine Fremdsteuerung ist möglich. Die beim Messvorgang erzeugten Daten können zur Nachsteuerung des Bearbeitungsprozesses genutzt werden, aber auch die Rückverfolgbarkeit der Bauteile/Messergebnisse ist bei einer entsprechenden Ablage in einem Datenbank-System (z.B. CAQ) möglich. |
| Einsatzbereich: |
|---|
| Messautomaten für Ausgleichsgehäuse von Differentialgetrieben werden für 100%-Endkontrollen bei hohen Stückzahlen eingesetzt. Typisch ist das Antasten zur Prüfung des Planlaufs an der Anschraubstelle des Tellerrads oder zur Prüfung von Höhenschlägen. Anwender finden sich in der Automobil- und Automobilzulieferindustrie. |
| Produktmerkmale: |
|---|
- Messmaschinen zur 100% - Prüfung von Ausgleichsgehäusen
- Messgrößen (typisch): Durchmesser, Richtungstoleranzen, Ortstoleranzen, Lauftoleranzen
- Taktzeit (werkstückspezifisch, nur Messen): 30 - 40 Sekunden
- Messmethode: taktil, dynamisch und statisch
- Anbindung an übergeordneten Leitrechner, Datenrückverfolgung
- Optional: Klassifizierung, Beschriftung mit Laser oder Nadelpräger, Lesen von Data Matrix-Codes |
|
