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Ebenheitsmessanlage und Planheitsmessung für Grobbleche arcus-flat
Abbildung Funktionsprinzip
Produktfamilien-Verschlagwortung
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Funktionsprinzip
Die Messung erfolgt durch drei Reihen parallel angebrachter Laserlichtschnittsensoren, die an einem Messbalken quer zur Laufrichtung des Rollgangs installiert sind. Mit Hilfe einer Laserlinie, die auf die Blechoberfläche projiziert wird, wird von den Sensoren mit einer Belichtungszeit <5 ms das zweidimensionale Höhenprofil des Blechs erfasst. Dieses Erfassung ermöglicht eine Ortsgenauigkeit quer zur Transportrichtung von <1 mm bei einer Wiederholgenauigkeit in der Höhe von <30 µm auf 1 m Länge. Durch die synchrone Messung der Blechoberfläche mit drei in Bewegungsrichtung versetzten Laserlinien werden Bewegungen des Blechs in vertikaler Richtung kompensiert, wodurch zwischen Bewegungen des Blechs und Ebenheitsabweichungen unterschieden werden kann.
Die ermittelten einzelnen Höhenprofile werden mit Hilfe der bekannten Vorschubgeschwindigkeit zu einem dreidimensionalen Höhenprofil der Blechoberfläche verrechnet, wobei die Ortsgenauigkeit in Transportrichtung bei ca. 5 mm liegt.
Der 3D-Datensatz ermöglicht die Bewertung der Ebenheit. Bei Überschreiten von vorgegeben Grenzwerten kann eine NIO-Meldung erfolgen oder die Daten werden zur statistischen Prozesssteuerung sowie zur Steuerung der folgenden Prozesse wie z. B. einer Richtmaschine weitergegeben.