| | Einordnung
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| Produktklasse: |
| Standard-Montagearbeitsplätze |
| Integrationslevel: |
| Zelle |
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| Anbieter
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 Pfuderer Maschinenbau GmbH |
| Produktverschlagwortung |
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| Schlüsselfertige Montageanlagen Montageanlagen nach Bauart Manuelle Arbeitsplätze Standard-Montagearbeitsplätze |
| Produktbeschreibung |
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| Funktionsumfang: |
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Die flexiblen teilautomatisierten Handarbeitsplätze THA® sind standardisierte Stationen zur manuellen Montage mit automatisierter Verkettung und Speicherung durch einen Ringtisch und Bereitstellung mit einem angetriebenen drehbaren Teilemagazin. Die Fügeteile werden manuell in bauteilspezifische Werkstückaufnahmen eingelegt, die auf einem Ringtisch mit frei programmierbarer Bewegung befestigt sind. In der Mitte des Ringtischs ist der Teilebehälter angeordnet.
Für die Montage werden programmgesteuert sowohl die Werkstückhalter als auch der jeweils benötigte Teilebehälter mit Fügeteilen zum Werker hin gedreht. Der Werker entnimmt das Fügeteil aus dem Teilebehälter und legt es in den Werkstückhalter ein, was den Greifweg für die sich wiederholende Bewegungen auf ein Minimum verkürzt. Der Ringtisch wird nun durch den Werker z. B. durch eine Zweihand-Bedienung mit Hand- oder Fußtastern mit Transportzeiten ab 0,2 s weitergetaktet und das nächste Fügeteil eingelegt, bis der Ringtisch rundherum bestückt ist. Nun dreht sich der Teilebehälter mit dem nächsten Fügeteil zum Werker hin und die nächste Runde beginnt.
Nach der Montage werden alle fertigen Montagebaugruppen manuell oder automatisch entnommen. Optional können vollautomatische Montage- und Prüfstationen oder Handhabungs-, Zuführ- und Entnahmevorrichtungen in den Arbeitsplatz eingebaut werden. Ebenso lässt sich der manuelle Arbeitsplatz durch entsprechende Verkettung als komplette Prozessstation auch nachträglich in Anlagen oder Montagelinien integrieren. |
| Einsatzbereich: |
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Die flexiblen teilautomatisierte Handarbeitsplätze THA® sind vielseitig verwendbare Standardarbeitsplätze zur manuellen Fertigung von kleineren Montagebaugruppen mit typischerweise bis zu 10 Teilen. Der Handarbeitsplatz wird zur Fertigung in kleinen Serien oder für Nullserien eingesetzt und lässt sich durch den frei programmierbaren Ringtisch sowie den drehbaren Teilebehälter leicht für unterschiedliche Montageanwendungen einrichten und umrüsten. Auch die Integration vollautomatischer Montage- und Prüfschrittstationen zur Qualitätssicherung der Montageschritte ist realisierbar.
Die Arbeitsplätze eignen sich für ein breites Spektrum von Anwendungen. Anwenderbranchen sind unter anderem die Automobilzuliefer- und die Automobilindustrie, die Elektroindustrie und Beschlaghersteller. |
| Produktmerkmale: |
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- Standardisierter Handarbeitsplatz zum Aufbau von manuellen Montageplätzen mit automatischer Rundverkettung und Bereitstellung der Fügeteile
- Frei programmierbarer servoelektrischer Ringschalttisch und drehbarer bauteilspezifischer Teilebehälter
- Transportzeiten ab 0,2 s, anhängig von der Stationenzahl
- Kurze Montagezeiten durch kurze Greifwege für sich wiederholende Bewegungen.
- Für kleine Serien oder Nullserien
- Handauflage und höhenverstellbare Fußauflage
- Abmessungen Grundmaschine: Breite 1600 mm, Tiefe mit Handauflage 1540 mm
- Schutzeinhausung mit Klapptüren für gute Zugänglichkeit
- Optional Integration von automatischen Montage- und Prüfschritten möglich
- Integration des Arbeitsplatzes als Prozessstation in Montageanlagen oder Fertigungslinien möglich |
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