| | Einordnung
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| Produktklasse: |
| Pressensteuerungen |
| Integrationslevel: |
| System |
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| Anbieter
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 SCHMIDT Technology GmbH |
| Produktverschlagwortung |
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| Fügetechnik Einpresstechnik Pressensteuerungen und Prozessüberwachung Pressensteuerungen |
| Produktbeschreibung |
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| Funktionsumfang: |
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Die modulare Steuerung PressControl 5000 ist eine IPC-basierte Pressensteuerung mit Prozessüberwachung für elektrische ServoPress-Module zum Kraft/Weg-überwachten Fügen und Umformen. Die kompakte Steuerung kann als Stand-alone-System über CANopen bis zu sechs ServoPress-Module oder NC-Achsen steuern. Des Weiteren können mit dieser Steuerung sowohl SCHMIDT® PneumaticPress als auch SCHMIDT® HydroPneumaticPress mit SCHMIDT® SafetyModule über CANopen in das Anlagenkonzept integriert werden. Auch pressenunabhängige zusätzliche Automatisierungsaufgaben können mit der PressControl 5000 realisiert werden.
Durch die kurze Zykluszeit der Ablaufsteuerung, die unabhängig von der Programmcodelänge 1 ms beträgt, ist eine Regelung und Überwachung der Prozesse in Echtzeit möglich. Eine echte stetige Kraftregelung erlaubt auch bei stark schwankenden Einpresskräften eine sehr gute Regeldynamik. Die Steuerung ist unempfindlich gegen elektromagnetische Störungen gemäß den Anforderungen der EMV-Gesetze. Zur Einbindung in die Anwendung sowie zur Netzwerkintegration ist eine umfangreiche Ausstattung an verschiedenen Schnittstellen vorhanden, auch zum Anschluss an einen Datenbank-Server.
Die Parametrierung, Bedienung und Prozessvisualisierung erfolgt über das Bedienfeld PressControl 5000 HMI mit hochauflösenden 19"-Touch-Screen-Display. Für den Einrichtbetrieb ist über ein integriertes Handrad eine feinfühlige direkte Regelung der ServoPress-Module oder NC-Achsen möglich. Die Software bietet zur Auswahl verschiedene Fahrprofile mit Kraft- und Wegregelung oder kombinierte Verfahren. Die Parametrierung der Kraft-Weg-Toleranzen kann sowohl graphisch als auch numerisch erfolgen. Durch optionale Software bietet sich die Möglichkeit der statistischen Prozessregelung und Datenarchivierung. Wahlweise lässt sich zur Bedienung und Visualisierung auch ein handelsüblicher PC nutzen. |
| Einsatzbereich: |
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Die Anlagensteuerung PressControl 5000 dient hauptsächlich zur automatisierten Steuerung und Prozessüberwachung von Servopressen in standardisierten Einzelarbeitsplätzen oder in komplexen Automationslinien. Bei Handarbeitsplätzen bietet das System in Verbindung mit den integrierten Komponenten und Lichtschranken ein baumustergeprüftes System, welches manuelle Handeinlegearbeiten erlaubt. Des Weiteren dient eine Sicherheitssteuerung dem Schutz der Einpress- und Messtechnik sowie der Werkstücke vor Zerstörung.
Die Prozessüberwachung erlaubt eine 100 %-Kontrolle bei der Herstellung von Fügeverbindungen durch Einpressen, Fügen und Umformen wie Verstemmen, Clinchen, Bördeln oder Nieten sowie zum Stanzen oder Prägen mit Kraft-Weg-Überwachung. Sie ermöglicht zudem eine Produktion in überwachter und dokumentierter Qualität sowie eine statistische Prozesssteuerung.
Wichtige Anwendungsbereiche sind automatisierte Montageprozesse, die eine hohe Wiederholgenauigkeit und überwachte Fügequalität mit der Möglichkeit zur Dokumentation erfordern. Ein großer Vorteil ist hier auch die teilespezifische Anpassung der Arbeits- und Prozessparameter. Die Systeme finden Einsatz in einer Reihe von Anwenderbranchen wie z. B. in der Automobilzuliefer- und Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrttechnik, Medizintechnik, im Maschinenbau oder in der Elektrotechnik. |
| Produktmerkmale: |
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- Kompakte PC-basierte Anlagensteuerung zur Steuerung und Prozessregelung von Einpresseinheiten und -stationen
- Steuerung von bis zu 6 ServoPress-Modulen oder NC-Achsen sowie Anschlussmöglichkeit von SCHMIDT® PneumaticPress als auch SCHMIDT® HydroPneumaticPress mit SCHMIDT® SafetyModule über CANopen
- Integrierte SPS und CNC-Steuerung
- Zykluszeit 1 ms unabhängig von der Programmcodelänge
- Fahrprofile ServoPress: z. B. Positionierung auf Weg, Regelung auf Kraft, Pressen auf Weg mit kraftgeregeltem Antasten, Fahren auf definierten Kraftanstieg
- Feldbus: CANopen, Profibus DP, DeviceNet (optional über externes Gateway)
- Schnittstellen: Ethernet (10/100 Mbit), 2 x USB, 2 x RS232, 4 Digital-Eingänge und 4 Digital-Ausgänge, optional WLAN
- Bedienfeld mit TFT-Touch-Screen-Display 19" und integriertem Handrad für Einrichtbetrieb
- Optionale Software z. B. für statistische Prozessregelung oder Datenbankzugriff sowie OPC-Server |
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Handschutz,