| | Einordnung
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| Produktklasse: |
| Thermografie-Prüflösungen |
| Integrationslevel: |
| Integrierte Lösung |
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| Anbieter
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 InfraTec GmbH Infrarotsensorik und Messtechnik |
| Produktverschlagwortung |
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| Prüftechnik Zerstörungsfreie Werkstoffprüfung Thermografie Thermografie-Prüflösungen |
| Produktbeschreibung |
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| Funktionsumfang: |
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Die vollautomatischen InfraTec Prüfplätze zur Wärmeflussthermografie kommen bei der zerstörungsfreien Qualitätsprüfung von Verbindungen wie z. B. Widerstands- und Laserschweißverbindungen oder Klebeschichten (in Bauteilen) zum Einsatz. Dabei werden Fehlerquellen wie Bindefehler, Schichtfehler resultierend aus z. B. Werkzeugverschleiß, Spannfehlern o. ä. ermittelt.
Weitere Phänomene sind die Erkennung von Lunkern, Delaminationen und Inserts. Die Prüfung erfolgt mittels aktiver Thermografie, die durch kurzzeitige Oberflächenerhitzung der Verbindungen und Erkennung des Temperaturverlaufs Hinweise auf mögliche Fehler und die Qualität der Verbindungen liefert.
Für dieses Anwendungsgebiet werden vorrangig Infrarotkameras der ImageIR®-Serie eingesetzt. Durch das modulare Design ist eine anwendungsspezifische Konfiguration der Kamera sowie eine nachgelagerte Anpassung an sich verändernde Anforderungen möglich. Mithilfe von spektralen Filtern können unterschiedliche Emissions- und Transmissionseigenschaften von Materialien im Rahmen von Spezialmessungen berücksichtigt werden.
Zur Darstellung und Analyse der gewonnenen Daten ist die Thermografiekamera an eine externe Steuer- und Auswerteeinheit im Schaltschrank z. B. mit der Thermografie-Software WELDCHECK oder IRBIS® 3 active angeschlossen. Dabei gibt die Software durch die Wiedergabe eines Infrarot-Prüfbildes dem Nutzer Rückmeldung zu den Prüfergebnissen.
Die Datenspeicherung erfolgt auf der Steuer- und Auswerteeinheit. Anregungs- und Datenakquisitionssynchronisation erfolgen über spezielle, bei InfraTec entwickelte Trigger- und Synchronisationseinheiten. |
| Einsatzbereich: |
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Prüfplätze zur Wärmeflussthermografie werden im Rahmen der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung von Verbindungen wie Laserschweißnähten genutzt.
Verwendung findet die Lösung bei Herstellern von Komponenten und Bauteilen aus Faser-Verbundwerkstoffen, deren Bestandteile durch Schichtverbindungen zusammengefügt werden. Dazu zählen vor allem Hersteller von Automobilen, Flugzeugen und anderen Fortbewegungsmitteln sowie Hersteller aus den jeweiligen Zulieferbereichen. Auch Schweißnähte können mithilfe aktiver Thermografie untersucht werden, weshalb neben zuvor genannten Industrien auch Unternehmen aus der Metallindustrie zur Zielgruppe gehören. Sichergestellt wird eine gleichbleibend hohe Qualität der Verbindungen, indem durch die aktive Thermografie Defizite lokalisiert werden. Die Reparatur kann bei Schichtverbindungen durch Nachkleben oder bei Schweißnähten durch Nachschweißen geschehen. |
| Produktmerkmale: |
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- Automatisierte Thermografielösung (Stand-Alone oder Anlagen-Integration in bestehende Anlagen)
- Wärmebildkamera ImageIR® 5300-, 8300 hp- oder 9300-Serie, der VarioCAM® HD head 600 oder 800-Serie
- Spektralbereich: (2,0 - 5,5) µm
- Maximale Auflösung: (320 x 256) IR-Pixel, (640 x 512) IR-Pixel, (1.024 x 768) IR-Pixel oder (1.280 x 1.024) IR-Pixel
- IR-Bildfrequenz: von 60 Hz bis zu 13 kHz
- Thermische Empfindlichkeit von bis zu 0,015 K
- Integrationszeit: (1 ... 20.000) µs bzw. (0,6 ... 20.000) µs (ImageIR®-Serie)
- Messgenauigkeit: +/- 1 % (ImageIR®-Serie)
- Kühler: Hochleistungs-Stirlingkühler (ImageIR®-Serie)
- Motorisiertes, fernbedienbares Filterrad mit bis zu 5 Filterpositionen (optional ImageIR®-Serie)
- Motorisiertes, fernbedienbares Blendenrad mit bis zu 5 Blendenpositionen (optional ImageIR®-Serie)
- Trigger-Interface: TTL I/O (ImageIR®-Serie)
- (Random) Subwindowing (integriert bei ImageIR® 5300-, 8300- und 9300-Serie) |
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